反擊式破碎機在筑路、冶金、礦山、建材、交通等工程技術領域中有著廣泛的應用。它將打擊、反擊、離心沖擊、剪切、研磨等破碎原理有機地結合在一起，使其能量和破碎空腔得到充分、有效利用。能破碎抗壓強度300 MPa以上的硬物料，具有破碎比大、產品顆粒性好等特點，這使反擊式破碎機在眾多的破碎機械中占有重要地位。

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反擊式破碎機的破碎效果對成品料的質量有很重要的影響。本文主要分享影響反擊破破碎效果的因素，及如何提高反擊破的產能。

影響反擊破破碎效果的因素

1，轉子旋轉速度

研究轉子旋轉速度能夠指導反擊式破碎機在破碎不同粒徑、材質的物料時選取合適的旋轉速度，從而防止物料被過度破碎，同時也有利于減少能耗。轉子轉速越高，板錘與物料接觸碰撞時的沖擊力就越大。隨著轉速增加物料與反擊板碰撞時的沖擊力越大，物料沖擊破碎效果就越好，物料損傷程度越高，因此在隨后發(fā)生剪切破碎時板錘與物料、物料與反擊板之間的相互作用力就越小。

2，轉子轉動慣量

通常每一種型號的反擊式破碎機所能破碎物料的范圍是一定的，這在很大程度上與該型號破碎機所安裝的轉子轉動慣量大小有關，在轉子轉速相同的情況下，不同轉動慣量的轉子所能提供的破碎力不一樣，即破碎能力不同，直接影響破碎機的性能。

物料發(fā)生沖擊破碎時，相同轉速下轉子轉動慣量越大，板錘對物料以及物料與反擊板發(fā)生沖擊破碎力越大，隨后物料發(fā)生剪切破碎時，反擊板受到物料的反作用力越小，物料越容易發(fā)生剪切破碎。

3，各級反擊板角度

各級反擊板的角度對石塊撞擊反擊板時所產生的有效破碎力影響較大，通常稱垂直于碰撞接觸界面的力為有效破碎力即能夠引起石塊發(fā)生破碎的力，最理想的情況是石塊每次與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，同時不同角度的反擊板對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

• 減小一級反擊板角度對物料剪切破碎效果較好但不利于物料發(fā)生沖擊破碎；

• 增大一級反擊板角度能夠增加沖擊碰撞的次數(shù)，增強沖擊破碎的效果，但不利于物料發(fā)生剪切破碎。

提高反擊破產能的方法

如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高反擊破的產能。

如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石，必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間，反擊破的產能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細粉，也會降低反擊破的產能。因為這些細粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而提前預篩分物料，把大塊和粉狀物料篩選出來進行處理，使進入破碎腔的物料更符合反擊破的設計要求，有效提高反擊破的產能。

在額定電機功率的范圍內，主電機功率越大，反擊破的生產效率就越高，產能也就越高。所以，在生產中，可以在允許范圍內，提高主電機功率以提高反擊破的產能。

轉子的轉速是反擊式破碎機的重要工作參數(shù)之一，它對破碎機的產能、產品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。試驗表明，隨著轉子轉速的提高，反擊破的生產能力和破碎比都有顯著增加，產品粒度也會相對較細。但是隨著轉子轉速的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產成本。因此，在生產中不能一味的追求轉子的高轉速，轉速提高要適當。

目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產生有效破碎力影響較大，同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

   折線形反擊板結構簡單，但是不能保證礦石獲得最有效的沖擊破碎，因此在購買和調試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高反擊破的產能。

圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結構形式的特點在反擊板的各點上，礦石都以垂直的方向進行沖擊，破碎效率更高，產能也更高。