很多用戶在購買之后選擇自己安裝和維護(hù)拆卸，但由于對一些細(xì)節(jié)把握不清，安裝不到位或操作不正確會引起后續(xù)生產(chǎn)中的諸多問題。顎式破碎機(jī)是國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單，小編也收到過很多咨詢設(shè)備安裝和操作的問題，故整理了礦機(jī)專家總結(jié)的關(guān)于顎式破碎機(jī)安裝和維護(hù)要注意的13個(gè)問題，以供參考。

　　一，顎式破碎機(jī)的安裝要點(diǎn)

　　1、顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)的準(zhǔn)備

　　顎式破碎機(jī)通常被安裝在混凝土地基上，地基留出排礦槽，斜度小于50度為佳，由于破碎機(jī)的振動較大，需要將破碎機(jī)的地基與廠房的地基隔離。

　　2、機(jī)架安裝

　　安裝時(shí)應(yīng)將機(jī)架和混凝土之間墊上一些能夠吸振的東西，例如： 硬木、橡膠等，機(jī)架的安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設(shè)備的安裝要求，一般應(yīng)小于0.2mm。

　　3、偏心軸和軸承的裝配要點(diǎn)

　　在進(jìn)行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，而后再將其放入滑動軸承座中，通過使用水平儀對其放置的水平度和同軸度進(jìn)行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。如果滑動軸承表面高點(diǎn)過多還需要進(jìn)一步的進(jìn)行刮研，直到其接觸面間的高點(diǎn)消失不見。最后在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來降低軸的磨損，偏心軸和機(jī)架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%，其間的間隙應(yīng)當(dāng)小于0.07mm。

　　4、動顎的安裝要點(diǎn)

　　事先將動顎部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝，在地面上先將動顎、動顎軸、活動顎板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車或者是吊車將組裝好的部件一起吊裝在破碎機(jī)的機(jī)架里。對于滑動軸承需要先將軸承與軸承座之間進(jìn)行研配，從而將滑動軸承安裝到位，同時(shí)對滑動軸承裝配的同軸度和斜度進(jìn)行檢測，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對于動顎的裝配。

　　5、齒板的安裝要點(diǎn)

　　顎式破碎機(jī)齒板是破碎機(jī)直接用于破碎礦石的零件，其結(jié)構(gòu)簡單，但由于經(jīng)常與礦石進(jìn)行接觸，需常更換。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結(jié)構(gòu)，齒板使用螺栓或者是楔塊進(jìn)行固定，其固定在機(jī)架前壁或者是動顎上，且兩者之間的接觸面必須要平直，如果出現(xiàn)接觸有高點(diǎn)，需要及時(shí)進(jìn)行處理。另外在定顎齒板背面與機(jī)架前壁之間可以使用一些鋁板等進(jìn)行墊襯，保證其結(jié)合的緊密性。

　　二，顎式破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)

　　除了到位的安裝，正確的操作也是保證顎式破碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的主要原因。

　　1、啟動前的準(zhǔn)備工作：啟動前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。檢查破碎齒板的磨損情況；調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲油箱（或干油儲油器）油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況、電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常，等等。

　　2、在啟動顎式破碎機(jī)前，應(yīng)該首先開動油泵電動機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開動電動機(jī)。啟動以后，如果顎式破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，從新啟動機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。

　　3、操作中必須注意均勻給礦，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。礦石不許擠滿破碎腔，而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85倍。同時(shí)，給礦時(shí)嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入顎式破碎機(jī)。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，若已經(jīng)卡住時(shí)，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴(yán)禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。

　　4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后再開動。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，還應(yīng)定時(shí)巡回檢查，觀察各部件的工作狀況和軸承溫度，對于大型顎式破碎機(jī)的滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦的融化而產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施降低軸承溫度（如強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等）。

　　5、操作中要注意設(shè)備及時(shí)的潤滑，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。當(dāng)油泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，破碎機(jī)由于擺動力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

　　6、為確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作顎式破碎機(jī)，機(jī)器操作人員，也須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。

　　7、停車時(shí)，必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停顎式破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)的工作，在冬季應(yīng)放掉軸承中的循環(huán)冷卻水，避免軸承被凍裂。停機(jī)后要做好清理衛(wèi)生和檢查機(jī)器各部位的工作。

　　8、如果顎式破碎機(jī)因故突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)許開車運(yùn)行。



 

　　文關(guān)鍵詞：顎式破碎機(jī)

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